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INA轴承外面磨削出现缺点的原因

字号:|发布时间:2019-01-11 08:39
    INA轴承在磨加工过程中,其工作外面是经由过程高速扭转的砂轮进行磨削的,是以在磨削时假如不按功课指导书进行操作和调剂设备,就会在INA轴承工作外面出现各种缺点,乃至影响INA轴承的整体质量。INA轴承在周详磨削时,因为粗拙请求很高,工作外面出现的磨削陈迹往往能用肉眼不雅察到其外面磨削陈迹重要有以下几种。
    表示出现交叉螺旋线陈迹
    出现这种陈迹的原因主如果因为砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返活动后,在工件表示就会再现交叉螺旋线且肉眼可以不雅察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速年夜小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
    (一)螺旋线形成的重要原因
    1.砂轮修整不良,边角未倒角,未应用冷却液进行修整;
    2.工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;
    3.机床精度不好;
    4.磨削压力过年夜等。
    (二)螺旋线形成的具有原因
    1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边沿与工作外面接触;
    2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边沿修整略少;
    3.工件本身刚性差;
    4.砂轮上有破裂太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮外面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲刷或刷洗干净;
    5.砂轮修整不好,有局部凸起等。
    外面出现鱼鳞状
    外面再现鱼鳞状陈迹的重要原因是因为砂轮的切削刃不敷锋利,在磨削时产生“啃住”现象,此时振动较年夜。造成工件外面出现鱼鳞状陈迹的具体原因是:
    1. 砂轮外面有垃圾和油污物;
    2. 砂轮未修整圆;
    3. 砂轮变钝。修整不敷锋利;
    4. 金刚石紧固架不稳定,金刚石动摇或金刚石质量不好不尖利;
    5. 砂轮硬度不平均等。
    工作面拉毛
    外面再现拉毛陈迹的重要原因是因为粗粒度磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。
    工件外面在磨削时被拉毛的具体原因是:
    1. 粗磨时遗留下来的陈迹,精磨时未磨掉落;
    2. 冷却液中粗磨粒与渺小磨粒过滤不干净;
    3. 粗粒度砂轮刚修整好时磨粒轻易脱落;
    4. 材料韧性有效期或砂轮太软;
    5. 磨粒韧性与工件材料韧性合营欠妥等。
    工件外面有直波形陈迹
    我们将磨过的工件垂轴心线截横断面并放年夜,可看到其周边近似于正弦波。使个中间沿轴心线无迁移转变平移,正弦波周边的轨迹就是波形柱面,亦称这为多角形。
    产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力产生周期性变更而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动,也可能是自激振动,是以工件上的直波频往往不止一种。
    产生直波形陈迹的具体原因是:
    1. 砂轮主轴间隙过年夜;
    2. 砂轮硬度太高;
    3. 砂轮静均衡不好或砂轮变钝;
    4. 工件转速过高;
    5. 横向亓刀太年夜
    6. 砂轮主轴INA轴承磨损,合营间隙过年夜,产生径向跳动;
    7. 砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。
    工件外面再现烧伤陈迹
    工件外面在磨削过程中往往会烧伤,烧伤有几种类型,一是烧伤沿砂轮加工偏向,呈暗黑色斑块;二是呈线条或断续线条状。
    工件外面在磨加工过程中被烧伤,归纳起来有以下几种原因:
    1. 砂轮太硬或粒度太细组织过密;
    2. 进给量过年夜,切削液供给不足,散热前提差;
    3. 工件转速过低,砂轮转速过快;
    4. 砂轮振摆过年夜,因磨削深度赓续产生变更而烧伤;
    5. 砂轮修整不及时或修整不好;
    6. 金刚石锋利,砂轮修整不好;
    7. 工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉落;
    8. 工件夹紧力或吸力不足,在磨削力感化下,工件存在停转现象等。
    那么工件外面在磨削过程中若何知道是否烧坏呢?这要经由过程按期酸洗即可检查出来。
    工件酸洗后,在外面潮湿时,应急速在散光灯下目测考验,正常外面呈平均暗灰色。如是软件点,就出现云彩状暗黑色斑点,且周界不定整;假如脱碳,则出现灰白或暗黑色花斑; 假如磨加工裂纹,则裂纹呈龟裂状,如是烧伤,一是外面沿砂轮加工偏向出现暗黑色斑块,二是出现线条或断续线条状。
    如在磨加工过程中出现上述烧伤现象,必须及时分析原因,采取有效办法加以解决,杜绝批量烧伤。
    外面粗拙度达不到请求
    INA轴承零件的外面粗拙度均有标准和工艺请求,但在磨加工和超精过程中 ,因各种原因,往往达不到规定的请求。造成工件外面粗拙度达不到请求的重要原因是:
    1. 磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过年夜,无进给磨削时光过短;
    2. 工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过年夜;
    3. 砂轮粒度太粗或过软;
    4. 砂轮修整速度过快或修整机构间隙过年夜;
    5. 修整砂轮的金刚石不锋利或质量不好;
    6. 超精用油石质量不好,安装地位不精确;
    7. 超精用石油质量达不到请求;
    8. 超精时光过短等;
    只要我们严格照办功课指导书进行卖力操作和检查,出现问题及时分析原因,并加以解决,这些缺点是可以避免的,从而确保了产品的整体质量。
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